塑料桶的生產過（guò）程

塑料桶中空吹塑根本上能夠分為（wéi）兩大類：擠（jǐ）出—吹塑（sù）和注（zhù）射—吹塑。接下來小編給大家介（jiè）紹一下（xià）塑料桶的（de）中空吹塑過程，相（xiàng）信大家（jiā）在（zài）看完介（jiè）紹之後一定會對（duì）相關（guān）工藝有所了解。

兩者的（de）主要不（bú）同點在（zài）於型坯的製備，然後的吹塑過程根本相同。在這兩種成型辦法的根底（dǐ）上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡稱（chēng）注—拉—吹)以及多層映塑等。

注射-吹塑(簡稱注-吹)塑料瓶是采（cǎi）用注（zhù）射成型法先將塑料（liào）製成有底型坯，再（zài）把型坯趁熱移到吹塑模（mó）中吹塑成（chéng）型的中空製（zhì）品。注-吹中空容器沒有飛邊，尺寸穩定性好，瓶口（kǒu）與（yǔ）螺紋質量優良，型坯厚度（dù）可預先調理，製品光澤（zé）度好，儉省原料。但注-吹成型不（bú）合適消費大型和外形複雜的容器（qì），又由於要運（yùn）用注射和吹塑兩副模具，所以設備（bèi）投資較大。

注-吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙（yǐ）烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來消費。主要用於醫藥、食品、化裝品等的包裝用於中空吹塑的（de）塑料種類有（yǒu）聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮（suō）醛樹脂等。其中高密（mì）度聚乙烯（xī）的耗費量占首位。它普（pǔ）遍應用於食品（pǐn）、化工和處置液體的包（bāo）裝。

高分子量聚乙烯適用於製造大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由於有較（jiào）好的透明度和氣密性（xìng），所以在化裝品和洗濯劑（jì）的包裝方麵得到普遍應用（yòng）。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉（lā）伸吹塑技術的開展，聚氯乙烯容器在食品包裝（zhuāng）方麵的用量疾速增加，並且曾經開（kāi）端用於啤酒和其它含有二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯（zhǐ）資料是（shì）近幾年進入中空吹（chuī）塑範疇的新型資料。由於（yú）其製品具有光澤（zé）的外觀、優秀的（de）透明性、較高的（de）力學強度和容器內物品保管性較好，廢棄物燃燒處置時不汙染環境等方麵的優點，所以（yǐ）在包裝瓶方麵開（kāi）展很（hěn）快，特別在耐壓塑料食品容器方麵的運（yùn）用最為普遍。聚丙烯因其樹脂的改性（xìng）和加工技術的進步，運用量也逐年增（zēng）加（jiā）。

一、主要原料（liào）及典型配方

(l)聚乙烯普通選用熔體指數為l～6的（de）聚乙烯樹脂。

(2)聚丙烯（xī）普通選網熔體指數為2～4的聚丙烯樹脂。

(3)聚苯乙烯普通選（xuǎn）用（yòng）通用型或抗衝型的注射級聚苯乙烯樹脂。

(4)聚氯乙（yǐ）烯硬質（zhì）透（tòu）明瓶配方。

二、塑料桶生產的主要設備及特性

(1)擠出機與機頭與普通擠-吹法的設備根本相同。

(2)型坯處（chù）置（zhì）安裝（zhuāng）由擠出機擠出的管狀型坯，要經過該（gāi）安裝停止切斷、底部熔合與頸部加工，製成試管狀有底型坯。

(3)型坯加熱安裝型坯加熱安裝有烘箱、加熱套筒、加熱通（tōng）道等多種，加熱方式可用電加熱或紅外線（xiàn）加熱。但加熱安裝要能調溫並平衡地加熱，使型坯內外溫差盡量減小。

(4)拉伸安裝有拉伸芯（xīn）棒和拉（lā）伸夾具兩種:

①拉伸芯棒拉伸芯棒從（cóng）型坯上部插入，在液（yè）壓作用下頂住型坯底部，停（tíng）止（zhǐ）縱向拉伸，然後芯棒上的氣孔通入緊（jǐn）縮空氣吹脹，停止徑向拉伸。多數拉伸成型都采用這種拉伸安裝。

②拉伸夾具拉伸夾具從外部夾往管狀型坯（pī）的兩端，在液壓作用下停止縱向拉伸，然後再吹脹停止徑向拉伸。頸部與底部都（dōu）有飛邊需求修整，飛邊（biān）經破（pò）碎可回收應用。

(5)擠-拉（lā）-吹專用成（chéng）型（xíng）機國外（wài）有多種型式與規格的擠-拉-吹（chuī）專用成型機，目前國內尚無此專用設備。

三、塑料（liào）桶生產工（gōng）藝

注-吹（chuī）成型（xíng）實踐上是由注塑型坯和（hé）吹塑製品兩個過（guò）程（chéng）組成，而注塑型坯又是整個消費過程的關鍵。

(1)注塑型坯的工藝控製。

①注塑溫度注射溫度與原資（zī）料的種（zhǒng）類（lèi）和特性，注塑機（jī）的類型及製品厚（hòu）度等要素（sù）有（yǒu）關。對結晶性樹脂，如聚乙烯（xī）、聚丙烯等，注射（shè）溫（wēn）度應高於其熔點（diǎn）。對無定形聚合物（wù），如聚（jù）苯乙烯、聚氯乙烯，注射（shè）溫度要高於其粘（zhān）流溫度。熔體批數低的樹（shù）脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些（xiē）。運用柱塞式注塑機比螺杆式注塑機加工溫度要高一些。薄壁（bì）型坯比厚壁型坯（pī）所需求的注射（shè）溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

②注射壓力（lì）普通樹脂的熔體指數低、型（xíng）坯壁薄，請求注射壓力較高，反之較低。柱塞式注塑（sù）機比螺杆式注塑機需求的壓力高。在保證產質量量的狀況下，盡可能采用較低的注射壓力。普通聚苯乙烯的注射壓力為58.8～107.9MPa，聚乙烯為58.8～98.06MPa，聚（jù）丙（bǐng）烯為54.9～98.06MPa，聚氯乙烯為78.4～127.5MPa。

(2)吹塑的工藝控製與擠-吹成（chéng）型的吹塑工藝根本相同。

四、主要設備及特性

(1)型坯注射機與普通注塑機的結構（gòu）根本相同（tóng），但注射壓（yā）力較低，螺杆長徑比可小一些，緊縮比也（yě）不宜過大（dà）。

(2)模具包括注射（shè）模具與吹（chuī）塑模具。注塑（sù）型坯的模具與普通注塑模具的資料與加工請（qǐng）求根本相（xiàng）同，但芯模必需是中空的（de），以便通入緊縮空氣。吹（chuī）塑模具與擠-吹（chuī）成型模具（jù）根本相同。

(3)脫模安裝與擠-吹成型不同，吹塑過程（chéng）完成後，翻開吹塑模具，將帶（dài）著成型製品的芯模送至脫膜安裝，由脫模板將製品與芯模分（fèn）開。

五、產品規範

注射-吹塑塑料瓶目前尚無（wú）國標和（hé）部標，產品（pǐn）規範可參照聚乙烯吹塑桶規（guī）範，並作必要（yào）的修正。但同一種原（yuán）料的（de）注-吹中空容器比（bǐ）擠-吹中空容器性能優秀。

大型中空容器普通指容積在50L以上的各（gè）種塑（sù）製桶體、罐體、貯槽、箱體等大（dà）型中空製（zhì）品。原料以聚乙烯（xī）樹脂為主，成型工藝主要為擠出-吹塑（sù）法和旋轉成型法。

擠出（chū）-吹塑大型容器的成型辦法與（yǔ）塑（sù）料桶根（gēn）本相同，隻（zhī）在原料與設備方麵略有區別。

主要原（yuán）料請求消費塑料桶普通以低密（mì）度（dù）聚乙烯（xī）樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混（hún）合料為主，而消費大型容（róng）器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹（shù）脂為主。

主要設備及特性

消費大型容器的擠出機和吹塑安裝均與消費塑料桶的設備相同，但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器。由於大型製品的（de）型坯亦很大，假如由擠出機遲緩地擠出（chū），型坯則會呈現自重惹起的嚴重垂伸現象，形成（chéng）製品縱向壁厚不勻。同時因擠出時間長，使型坯因（yīn）冷卻（què）而溫渡過低（dī），也會影響吹塑質量。

增設儲（chǔ）料器安裝後，擠出（chū）機將熔融物料（liào）連續擠入儲料器，當貯存的物料到（dào）達一定量時，即由壓料安裝快速將物料一次壓（yā）出，構成厚（hòu）度平均、溫度恰當的型坯。因而增（zēng）設儲料器不隻能減少型坯垂伸、堅持型坯溫（wēn）度，還可用較小（xiǎo）的擠出機消費大型的製品。